Processo Novolen

A produção de resinas de polipropileno Cuyolen® e Cuyotec® é realizada no processo de fase gasosa Novolen.

O propileno, etileno e/ou algum dos outros comonômeros utilizados alimentam os reatores.
Hidrogênio é adicionado para controlar o peso molecular no meio de reação. As condições de polimerização são escolhidas (temperatura, pressão e concentração dos reagentes), dependendo do grau que se produzirá.

A reação é exotérmica, e o esfriamento do reator é realizado mediante a transferência de calor pela descompressão (flash) da mistura dos gases liquefeitos do reator com as correntes de alimentação.
A evaporação dos líquidos no leito de polimerização assegura que o intercâmbio de calor seja extremamente eficiente.

O pó de polímero é descarregado do reator e separado em um tanque de descarga a pressão atmosférica. O comonômero não reagido é separado do pó e comprimido e, finalmente, é reciclado ou devolvido a montante à unidade de destilação para sua recuperação.

O polímero entra em contato com nitrogênio em um tanque de purga para eliminar o propileno residual.
O gás de purga é recuperado, o pó é transportado aos silos de pó e, depois, é convertido em pellets por extrusão, onde é incorporada una gama completa de aditivos bem dispersos.

Processo Lipp

Unidade de destilação

Esta unidade produz propileno grau polímero com uma pureza superior a 99%. Sua matéria-prima é um corte de propano-propileno procedente das principais refinarias do país.
O processo começa removendo impurezas em uma série de equipamentos, dado que elas afetam seriamente a eficiência do catalisador de polimerização.
Depois, em uma coluna desetanizadora são removidos os gases leves, alguns dos quais afetam também a polimerização.
Uma coluna de destilação de 280 pratos produz a separação do propileno do propano. Esta coluna opera com o conceito de bomba de calor, que oferece alta eficiência energética, já que um compressor capta os gases do topo da coluna e os utiliza para esquentar seu fundo e, ao mesmo tempo, baixa a pressão da coluna, melhorando a separação.
Depois da separação, vários leitos de proteção evitam a chegada de impurezas à etapa de polimerização.

Sistema de reação

A parte central desta unidade é o reator tipo tanque agitado. Opera em forma contínua, e nele são injetados catalisadores do tipo Ziegler Natta, o propileno fresco e o hidrogênio que regula o peso molecular do polímero distribuído.
A polimerização do propileno libera calor, que é removido por ebulição e condensação do propileno com água.
Nesta etapa se formam grânulos de polipropileno em torno das partículas do catalisador. A mistura de pó de polipropileno e propileno não convertido é extraída do reator e, depois de sua evaporação, o propileno é enviado a uma série de recipientes separadores onde é completada a desgaseificação do polímero.
O propileno que não termina de completar a reação de polimerização é condensado em um passo posterior e injetado novamente no reator.

Sistema de extrusão

O polipropileno, tal como é produzido na etapa de polimerização, não poderia ser comercializado porque se degrada facilmente e requer diferentes aditivos segundo sua aplicação. O processo é realizado nesta unidade.
O equipamento principal é o extrusor, que tem dois parafusos misturadores e um motor de 5000 KW de potência. O pó de polipropileno é fundido e misturado intimamente com os diferentes aditivos; o material fundido é captado por uma bomba de engrenagens que o força através de uma placa perfurada, onde os pellets de polipropileno assumem sua forma comercial definitiva.
Algumas aplicações requerem um polímero com características especiais, chamados de reologia controlada, nas quais é alterada a distribuição de pesos moleculares das cadeias que o compõem cortando as mais compridas. Este processo também é realizado na etapa de extrusão, mediante a injeção de peróxidos orgânicos.

Sistema de mistura e envio

Os pellets obtidos na etapa de extrusão são enviados a um sistema de silos de mistura e armazenagem. O processo de mistura e homogeneização permite obter lotes com qualidade uniforme e consistente. O produto pode ser enviado a granel ou acondicionado em sacos de 25 Kg em uma linha automática de enchimento e paletização.